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污泥干化目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
污泥干化機(jī)對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過大，相應(yīng)的溫度也會(huì)提高，通常污泥干化設(shè)備入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過低或者太高，都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
余熱帶式污泥干化機(jī)：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨(dú)立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設(shè)計(jì),降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。
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